Causas de dessoldagem de tiras de aço de tungstênio

① A superfície de brasagem do aço de tungstênio não foi lixada ou polida antes da soldagem. A camada de óxido na superfície de brasagem reduz o efeito de molhagem da solda e enfraquece a força de união da solda.
② A seleção inadequada e o uso de fluxo de brasagem também podem causar dessolda. Por exemplo, quando o bórax é usado como fluxo de brasagem, o bórax bruto contém mais água e não pode desoxidar efetivamente. Como resultado, o metal de adição da brasagem não pode molhar bem a superfície soldada. , e ocorre a dessolda.
③ A temperatura de brasagem correta deve ser 30-50 grau acima do ponto de fusão da solda, e a dessoldagem ocorrerá se a temperatura for muito alta ou muito baixa. O aquecimento excessivo causará oxidação na solda. O uso de solda contendo zinco tornará a solda azul ou branca. Quando a temperatura de brasagem é muito baixa, uma solda relativamente espessa será formada e o interior da solda estará cheio de poros e inclusões de escória. As duas condições acima reduzirão a resistência da solda e é fácil dessoldar ao afiar ou usar.
④ Durante o processo de brasagem, a escória não é descarregada a tempo ou não é suficiente, de modo que uma grande quantidade de escória de fluxo permanece na solda, o que reduz a resistência da solda e causa dessolda.