Por que se diz que os moldes de metal duro têm alta dureza e boa resistência ao desgaste?

Os moldes são usados ​​com muita frequência na produção industrial. Materiais metálicos ou não metálicos são transformados em ferramentas com formas e tamanhos específicos por máquinas de prensagem sob a ação de forças externas. Essas ferramentas são chamadas de matrizes. O uso de material de metal duro é chamado de molde de metal duro.
Os moldes de carboneto cimentado são frequentemente: matrizes de cabeça fria, matrizes de estampagem a frio, matrizes de trefilação, matrizes hexagonais, matrizes espirais, etc. molde de metal duro tem uma série de excelentes propriedades e tem as seguintes características:
1. Alta resistência ao desgaste. O material do molde de liga dura tem alta resistência ao desgaste, o que pode garantir que o molde de desenho possa trabalhar por um longo tempo sob qualquer grau de deformação e garantir que as dimensões das peças padrão permaneçam inalteradas.
2. Excelente capacidade de polimento. O metal duro tem boas propriedades de polimento e pode ser processado em orifícios espelhados para garantir a alta qualidade da aparência das peças padrão.
3. Baixa adesão ao metal. Durante o processo de cabeamento a frio, o material de metal ferroso tem pouca adesão ao material do molde de carboneto cimentado, o que garante a alta vida útil do molde de cabeamento a frio de carboneto cimentado.
4. Baixo coeficiente de fricção e baixo consumo de energia.
5. Alta condutividade térmica. Devido à alta condutividade térmica do molde de metal duro, o calor gerado durante o processo de conformação a frio pode ser rapidamente dissipado, o que melhora a durabilidade do molde.
6. Boa resistência à corrosão.
O metal duro também é amplamente utilizado na produção de matrizes de trabalho a frio, como matrizes de trefilação a frio, matrizes de estampagem a frio, matrizes de extrusão a frio e matrizes de pier a frio. As matrizes feitas de metal duro podem suportar melhor o impacto e têm melhor tenacidade ao impacto, tenacidade à fratura, resistência à fadiga, resistência à flexão e resistência ao desgaste. Normalmente, o metal duro usado na fabricação de moldes é feito de cobalto médio e alto e graus de grão médio e grosso, como YG15C e assim por diante.
Metal duro tem boa resistência à corrosão, resistência à oxidação e resistência a altas temperaturas. As facas de metal duro geralmente são bem resistentes à corrosão causada pela atmosfera, ácido, álcali, etc., não são propensas à oxidação e podem permanecer duras em altas temperaturas de 900 a 1000 graus.
O coeficiente de expansão linear do metal duro é muito pequeno, o que leva a uma forma e tamanho estáveis ​​quando é processado.